常見的沉淀硫酸鋇生成方法有哪些？

1、沉淀硫酸鋇-芒硝-硫酸鈉法

芒硝-硫酸鈉法是一種技術成熟、適用性強的傳統方法。原料為重晶石和芒硝，副產品為硫化鈉。具體工藝為：將重晶石和煤粉按比例混合，然后從焙燒爐尾部進入，與高溫氣流反流接觸1100～1500 ℃高溫還原反應，反應所需的熱源是燃燒煤粉或重油，制成硫化鋇熟料（俗稱黑灰），浸泡沉降澄清后，硫化鋇質量濃度為130～160 g/L。同時，將硫酸鋇廢水（稀硫化鈉溶液）放入化硝罐中，用蒸汽機加熱至40 ℃以上，啟動攪拌機，將芒硝輸入罐內，繼續加熱至90 ℃，樣品采用硫化鈉去除鈣鎂雜質，硝水質量濃度掌握1.2～1.22 g/cm3，然后將硝水保溫沉降備用。

2、沉淀硫酸鋇-硫酸法

沉淀硫酸鋇-事實上，硫酸法工藝與芒硝酸法工藝相結合-硫酸鈉法是一樣的，但用硫酸代替硫酸鈉，其副產物是硫化氫。具體過程是：按比例混合重晶石和煤粉，在1100～1 500 ℃進行高溫反應，制備硫化鋇熟料，浸泡沉降澄清后，硫化鋇質量濃度在130～160 g/L。然后將約30%的硫酸慢慢加入澄清后的鋇鹵水中，在密封的化合罐中進行反應，以等當點或鋇鹵水微過量為終點。

3、沉淀硫酸鋇-碳酸鋇-硫酸法

 碳酸鋇-硫酸法工藝與前兩種不同。 由于環境保護的限制，大多數廠家不能采用高溫焙燒重晶石還原的方法。 只能采用優質有毒重石或采購工業碳酸鋇加工制備沉淀硫酸鋇。具體工藝:先用水打漿工業碳酸鋇，控制固體質量分數在40%左右，然后在不斷攪拌的情況下慢慢加入量在30%左右的硫酸溶液中拌邊隨時觀察，防止冒罐。加料后，繼續攪拌30 min，使碳酸鋇充分反應，然后過濾清洗、灌漿、噴霧干燥、包裝成產品。由于在反應過程中產生大量的二氧化碳氣泡，液體和固體兩相反應聚集在比表面積大的氣泡表面， 使固體硫酸鋇顆粒小，粒徑分布窄，加快了反應過程。